全自動臥式圓瓶貼標機

一、基本用途

適用于站立不穩(wěn)的圓柱形物體圓周、半圓周的貼標，采用臥式傳送、臥式貼標的方式，增加穩(wěn)定性，提高貼標效率，配自動分瓶機構(gòu)可節(jié)省更多人工、增加貼標效率。

可選配打碼機或噴碼機到貼標頭，可實現(xiàn)在標簽上打印生產(chǎn)日期、批號和噴印條碼等信息。

可選配噴碼機到輸送帶，可實現(xiàn)貼標前或貼標后在產(chǎn)品上噴印生產(chǎn)日期、批號、條碼等信息。

二、適用范圍

◆  適用產(chǎn)品：要求圓周面或小圓錐面上貼附標簽或膜的小產(chǎn)品。

◆  適用標簽：不干膠標簽、不干膠膜、電子監(jiān)管碼，條形碼等。

◆  應(yīng)用行業(yè)：廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化妝品、電子、五金、塑膠等行業(yè)。

◆  應(yīng)用實例：固體膠瓶貼標、口服液瓶貼標、筆桿貼標、唇膏貼標口香糖，艾條，香腸等。

三、工作過程

◆  核心工作原理：分瓶輪將產(chǎn)品分開，放到輸送帶上，傳感器檢測到產(chǎn)品經(jīng)過，傳回信號到貼標控制系統(tǒng)，在適當(dāng)位置控制系統(tǒng)控制相應(yīng)電機送出標簽并貼附在產(chǎn)品待貼標位置上，產(chǎn)品流經(jīng)覆標裝置，覆標帶帶動產(chǎn)品轉(zhuǎn)動，標簽被滾覆，一張標簽的貼附動作完成。
◆ 操作過程：放產(chǎn)品（放于落料箱內(nèi)）—>分開產(chǎn)品并攤開到輸送鏈滾筒中間—>產(chǎn)品輸送—>產(chǎn)品檢測—>貼標—>覆標—>收集已貼標產(chǎn)品。

四、技術(shù)參數(shù)：（以下為標準機型技術(shù)參數(shù)，其他特殊要求和功能，可量身訂做）

◆  適用標簽長度（mm）：20mm～100mm

◆  適用標簽寬度（底紙寬度/mm）：20mm～130mm

◆  適用產(chǎn)品直徑（針對圓瓶）：外徑φ10mm～30mm； 外徑φ18mm～21mm(備注：標準配置可兼容)）可量身定制其他規(guī)格瓶子

◆  適用標卷外徑（mm）：φ280mm

◆  適用標卷內(nèi)徑（mm）：φ76mm

◆  貼標精度（mm）：±0.5mm（不計包裝和標簽誤差）

◆  出標速度（m/min）：步進：5～19m/min伺服：5～25m/min

◆  貼標速度（pcs/min) ：步進：100～250pcs/min伺服：150～400pcs/min

◆  功率（W）：1020W（牽引步進）1470W（牽引伺服）

◆  頻率（HZ）：50HZ

◆  電壓（V）：220V

◆  重量（kg）：約200kg

◆  設(shè)備外形尺寸（mm）（長×寬×高）：2050mm×650mm×1450mm

五、功能特點

◆  高速，采用側(cè)臥式滾筒輸送機構(gòu)，輸送鏈傾斜，瓶子自動導(dǎo)正，輸送貼標穩(wěn)定。貼標速度高達400瓶/分鐘，節(jié)省大量人力物力；

◆  破瓶率低，應(yīng)用柔性分瓶技術(shù)和柔性覆標技術(shù)，分瓶貼標順暢，破瓶率低于十萬分之一；

◆  貼標質(zhì)量優(yōu)，采用標帶繞行糾偏技術(shù)，標簽頭尾對貼重合度高；搓滾式覆標，貼標平整、無皺褶、無氣泡，提升包裝質(zhì)量；

◆  穩(wěn)定性高，松下PLC+威綸觸摸屏+松下針形電眼+德國西克標簽電眼組成的高級電控系統(tǒng)，支持設(shè)備7×24小時運轉(zhuǎn)；

◆  智能控制，自動光電追蹤，具備無物不貼標，無標自動校正和標簽自動檢測功能，防止漏貼和標簽浪費；

◆  堅固衛(wèi)生，主要采用不銹鋼和高級鋁合金制造，符合GMP生產(chǎn)規(guī)范，結(jié)構(gòu)牢固，美觀大方；

◆  具有故障報警功能，生產(chǎn)計數(shù)功能，省電功能，生產(chǎn)數(shù)設(shè)定提示功能，參數(shù)設(shè)置保護功能，方便生產(chǎn)管理；

◆  可選配功能：

①熱打碼/噴碼功能；

②自動收料功能（結(jié)合產(chǎn)品考慮）；

③自動上料功能（按客戶要求訂做）。